企业在生产实践中，，，，，，难免会遇到种种各样的问题和难题，，，，，，影响运作的顺畅举行和企业的可一连生长，，，，，，但只要肯思索，，，，，，步伐总比难题多。。。。现就缝挑工序保存的问题点响应的解决步伐分享几点看法：
一、员工欠缺问题。。。。员工欠缺是大情形下没法改变的现状，，，，，，只能稳固现有的员工，，，，，，通过合理的排单、针种、悬挂运作，，，，，，挖掘员工的专项专长，，，，，，专职专做，，，，，，只管镌汰不须要的换盘/换针种等。。。。如旺季时代车间两条缝盘悬挂排单会以一条粗针，，，，，，一条细针专线来制订生产。。。。大单就专批生产，，，，，，小批号集中时错开安排，，，，，，最岑岭一条线走4至5个批号。。。。如4个款合计件数2000件/3至4个针种，，，，，，一条悬挂28位每款遵照时间编排平均每批5至7人，，，，，，以货期为主倒推员工操作时间，，，，，，镌汰换款频率，，，，，，效率可提升约20%。。。。淡季时粗针货源少，，，，，，两条悬挂就同时安排细针批号运作，，，，，，维持生产平衡。。。。这几年发动员工粗针货源缺乏时转做细针，，，，，，最先排单时以偏粗为主介入，，，，，，到现在20G盘的也做得出来，，，，，，坚持了生产力。。。。
二、年岁老化问题。。。。借用电机织片一些改动，，，，，，薄的衫身间纱/字码薄厚做调解。。。。如：间纱颜色配比/字码松结配比，，，，，，镌汰眼睛疲劳，，，，，，缩短事情时间，，，，，，包管员工劳逸连系。。。。
三、质量控制问题。。。。质量是做出来而不是查出来的，，，，，，针对破、漏、脏、尺寸等问题，，，，，，在生产运作前通过以下几小点控制：
1.产前准备。。。。大货齐色样衣运作时就睁开安排，，，，，，上下工序告竣共识，，，，，，特殊名目第一时间电机出片每道工序就实时试运作出来，，，，，，可简化或优化的马上处置惩罚改善。。。。好比，，，，，，有款原身出开胸名目车拉链前要先烫胸贴边，，，，，，通过电机调解字码/转数改善，，，，，，节约了工序和时间。。。。
2.做大货时，，，，，，班组长要把要点逐一直员工解说清晰，，，，，，运作时要多抽查，，，，，，把问题点发明在前，，，，，，实时解决，，，，，，降低返工率，，，，，，镌汰不须要的生产铺张。。。。南晶公司缝挑2023年增强上下配合，，，，，，旺季时代缝挑主任、组长加鼎力大举度抽查质量，，，，，，实时提醒泛起的不良做法，，，，，，指导做改善，，，，，，镌汰了不须要的生产铺张，，，，，，提升品质标准。。。。
3.今年旺季时代几款特殊款，，，，，，由于样衣不是生产起样的，，，，，，生产运作时没对接好，，，，，，明确有收支，，，，，，造成做出的大货在烫衣工序欠好烫，，，，，，增添了工时。。。。吸收这个履历教训后，，，，，，后续几个款各人在细节上做到逐一对接，，，，，，切实镌汰铺张，，，，，，降低了生产危害。。。。
每个部分有每个部分的难点，，，，，，需要各人都能承上启下，，，，，，为后续工序优化做法，，，，，，争取更多的生产时间，，，，，，保质保量完成生产目的。。。。每年客户需求一直在变，，，，，，生产要字斟句酌，，，，，，踏好每一步。。。。现在大PG电子游戏整合了，，，，，，建议集团可适时安排各人交流学习，，，，，，分享一些刷新的好案例，，，，，，配合学习。。。。
