手艺刷新和流程优化是企业或组织提升效率、降低本钱、坚持竞争力的两大焦点驱动力。。。它们相互关联，，， ， ，但又有所差别，，， ， ，手艺刷新和流程优化不是对立的，，， ， ，而是相辅相成、循环增进的。。。以下是我从事纺织行业32年在下层事情的一些分享，，， ， ，供各人参考。。。
一、手艺刷新。。。手艺刷新需要有先进装备来支持，，， ， ，接纳新装备使我们生产力逐步提高，，， ， ，抵达降本提效的效果。。。
1.公司自启用电脑横机后解决10-20倍劳动力问题，，， ， ，效率提高了10-15倍。。。
2.高速悬挂缝盘机、高速埋夹机的运用帮我们缝盘工序提高了10-15%的效率，，， ， ，减轻了压力，，， ， ，降低了本钱。。。
3.无拉毛无线头钮门机，，， ， ，帮我们节约了近20%人力，，， ， ，同时也降低本钱。。。
4.洗水部的洗脱一体机、包装部的扫毛机，，， ， ，帮我们节约了许多人工用度，，， ， ，效率高，，， ， ，本钱也降低了。。。
5.缝盘卷边难缝，，， ， ，影响进度，，， ， ，我们在缝盘针盘边加一把轮子压住随缝盘机转动，，， ， ，速率快，，， ， ，且不必担心卷边被吃进去缝了。。。
6.原先剪帽球需全手工制作，，， ， ，事倍功半还达不到客户要求，，， ， ，重复修剪了多遍才委屈接受，，， ， ，厥后接纳机械取代人工生产，，， ， ，一次成型且速率快又雅观。。。
7.车唛头使用无线头缝纫机，，， ， ，初查剪线头时间镌汰了，，， ， ，效率提高了，，， ， ，本钱降低了5%。。。刚最先使用时效果不是很理想，，， ， ，厥后经由探索发明电车一会车厚的、一会车薄的、一会车皮的就容易跳线、不吃线或缩成一团，，， ， ，就买带轮子的压脚来车，，， ， ，往返自若，，， ， ，此问题也就解决了。。。
8.缝挑车间多购置了24台缝强高速缝盘机，，， ， ，据测算，，， ， ，虽然速率没提高许多，，， ， ，但整体效率较之前稳固，，， ， ，对原来就缝快的能手来说即是锦上添花，，， ， ，对中、下品级的缝工来说更是雪中送炭。。。新增6台路奇高速埋夹机，，， ， ，操作速率提高了10%，，， ， ，并且夹底不再松针。。。新增14台拉眼机（质检8台，，， ， ，后整两个车间各3台），，， ， ，品质效果有显着提升，，， ， ，经由拉眼机拉后的开胸衫胸贴缝眼位受力匀称、平整不会起蛇；；；；；；通俗名目的领、夹贴缝眼经拉眼机拉后缝线也较为匀称顺直，，， ， ，漏眼机率降低了20%。。。
二、生产流程优化。。。
1.织机苞芯纱用双系统做；；；；；；岱浩鸾录艟住⑵鸷嵛，，， ， ，去年承做的一款就因铰剪咀、起横纹被判退返工。。。厥后翻单改用单系统做，，， ， ，进度稍慢但质量有包管、镌汰次品率。。。
2.开胸钮门款钮孔位、钉钮位在织机时就做好记号，，， ， ，后整车钮门钉钮就不必点位，，， ， ，降低了钮距不均、左右间色差池称的危害，，， ， ，初查时员工也不必担心点粉位没刷清洁被退货了。。。点位工人就能抽出来，，， ， ，帮做车钮门或钉钮，，， ， ，像南发钮门部工人只有5小我私家，，， ， ，效率就提高了20%，，， ， ，从而提高了钮门效率，，， ， ，降低本钱，，， ， ，缓解用工难的压力，，， ， ，这是长期受益的要领，，， ， ，值得推广。。。
3.有些名目缝盘边针做锁眼，，， ， ，缝盘容易爆发漏眼，，， ， ，我们改用套针缝盘漏针就镌汰了许多。。。
4.刷新玛利诺羊毛磨胚要领，，， ， ，洗前干磨胚，，， ， ，洗水脱干后湿胚磨，，， ， ，每件衣服约莫磨3.5分钟，，， ， ，烘干后再正常烫衣，，， ， ，效果很是好，，， ， ，再也不必担心鸡爪痕的问题。。。
5.通俗单边或内里线头少的名目查补时：1）接纳-洗水-照灯-拉眼-车唛（分好码绑着）-初查做好横竖面（分好码绑好）-烫衣-复查-后度-上包装，，， ， ，这样车唛好的衣服有分码，，， ， ，烫衣前就镌汰分码时间，，， ， ，复查时不必查背面、不必再总查、减轻复查的压力。。。重学名目则按划定运作：洗水-照灯-车唛（分好码绑着）-初查好背面-复查-烫衣-总查-后度-上包装。。。
6.善于处置惩罚问题：袖口、夹底、衫脚手工加针用度高，，， ， ，选用电脑平车回针牢靠又省钱。。。今年车唛工序较少，，， ， ，正好一批货因缝线太松，，， ， ，夹下间色露缝线，，， ， ，要返缝太重工又会担误货期，，， ， ，改用电车车，，， ， ，进度快、用度省，，， ， ，还能养活电车工，，， ， ，双赢。。。
7.车花款常只车在袖口、袖中或只车一边袖子，，， ， ，在不影响洗水、车花的条件下，，， ， ，接纳需车花这只袖子不埋线，，， ， ，等车花好再埋夹的步伐，，， ， ，节约埋白线与拆纱的时间与用度，，， ， ，两全齐美。。。
8.要求洗水前要磨胚，，， ， ，洗水后看到许多“假性抽筯”，，， ， ，需要用补衣调解或用手工抠，，， ， ，太重工且效果也欠好，，， ， ，我们试过许多要领，，， ， ，最后凭证毛料的特征与洗烫技巧，，， ， ，琢磨出用蒸汽调解的要领，，， ， ，从烫工中挑出较量有责任有耐心的人来认真过重汽，，， ， ，横拉、竖拉过汽来消除“假性抽筯”，，， ， ，一样平常情形下一处抽筋要过两次蒸汽、横、坚抽拉才华还原不留痕迹，，， ， ，效率约为2小时/打，，， ， ，比起重织出来，，， ， ，可能还会有抽筯征象，，， ， ，又要用蒸汽来消除更划算。。。
9.57%再造特丽29%特丽灵14%金属丝要求洗前要磨胚，，， ， ，金属线漫衍才会匀称，，， ， ，洗水后若有“假性抽筋”征象，，， ， ，只需要用手拉扯一下，，， ， ，听到喯的一声响开了，，， ， ，抽筋的痕；；；；；；航饬，，， ， ，再搓一搓拉下，，， ， ，抽筋的痕迹就消逝了，，， ， ，次品率少少。。。这也属于毛料特征问题导致的。。。
10.另外，，， ， ，遇到袖口、领贴罗纹面1X1底密针洗水之后；；；；；；岱浩鹚郏ㄕ酆郏，，， ， ，做法为织吓栏时把前后幅衫脚间纱不拆掉连在一起缝，，， ， ，洗后再拆纱，，， ， ，这样做效果不错，，， ， ，比例减半，，， ， ，但仍有一部分死痕无法去除，，， ， ，就使用枪水（双阳水）的化学原理来解决——有水痕的先用枪水从凸出部位往下喷，，， ， ，喷后蹭湿着用熨斗熨烫，，， ， ，正面看险些看不出痕迹，，， ， ，背面稍有一点点痕但不显着，，， ， ，虽然手感、色泽有点差别，，， ， ，但没刻意去看是发明不出来的，，， ， ，客人也可以接受。。。本钱的话，，， ， ，局部处置惩罚的用度比起整件处置惩罚、重新返织、返洗烫要省多了。。。
目今单靠手艺堆砌或局部流程修补均无法实现质的奔腾。。。真正的强盛竞争力来自于“以流程优化头脑为指导，，， ， ，以手艺刷新为引擎”的深度融合。。。我们不但要知道怎样把事情做对（流程优化），，， ， ，更要善于使用新手艺去思索做哪些准确的事（手艺刷新），，， ， ，从而一连进化，，， ， ，坚持领先。。。
