俗话说得好，，，，，，学以致用，，，，，，学到的知识要和现实生产连系，，，，，，用到实处，，，，，，用出实效，，，，，，才是真的学会了。 。。。以下分享我在公司几点学以致用的小步伐：
一、6S的运用。 。。。6S治理模式是适用性强的现场治理系统要领，，，，，，包括整理、整理、清扫、清洁、清静、素养六个方面。 。。。乐成导入6S，，，，，，可以改善和提高车间形象、缩短作业周期、切实包管清静，，，，，，是一件可以降本提效的大好事。 。。。
学习6S治理理论后，，，，，，我就在车间最先推行6S实践。 。。。推行前，，，，，，治理职员的办公用品和私人用品都摆放在一起，，，，，，桌面散乱，，，，，，影响事情效率。 。。。整理后，，，，，，不但释放空间，，，，，，并且标识定置后的物品取用利便，，，，，，各人心情愉快，，，，，，提高了事情效率。 。。。
在学习实践6S的历程当中，，，，，，各人自动思索，，，，，，提出许多好点子。 。。。如收发职员在点收时第一时间会审查件数、颜色，，，，，，想好要怎样摆放才整齐又利便发货；；；；；放缝毛时在外筐标示着编号，，，，，，汇总一本纪录表，，，，，，谁拿到纪录表就知道缝毛放在哪个筐内了，，，，，，一目了然；；；；；班组长在工人的工具摆放上也做了改善：每位员工统一的工具盒上清晰标示工具明细，，，，，，内里还设置了针包利便放针找针等。 。。。从杂乱无章到井然有序，，，，，，让各人亲自体会6S关于现场治理的意义和作用，，，，，，推动各人继续探索和实践。 。。。
然而，，，，，，这只是6S实践一小部分的效果。 。。。今天的效果并不料味着明天的乐成，，，，，，一段时间的纠正也不代表优异的素养已经成型。 。。。我们要在事情中一直推进6S，，，，，，形成随处6S、时时6S的大情形。 。。。没有最好，，，，，，只有更好。 。。。使落伍的经常接触到先进的，，，，，，不太注重的时时看到注重的，，，，，，不大坚持的看到永远坚持的，，，，，，形成标准化制度。 。。。
二、IE的运用。 。。。IE就是工业工程，，，，，，起源于美国，，，，，，是在泰勒科学治理基础上生长起来的一门应用性工程手艺学科，，，，，，强调综合地提高生产效率，，，，，，降低生产本钱，，，，，，包管产品质量，，，，，，而使系统处于最佳运行状态而获得重大整体效益。 。。。
其操作重点是把手艺与治理有机连系，，，，，，对企业举行工业简化、专业化和标准化的IE治理，，，，，，制订标准、优化系统、提高资源使用率、镌汰铺张，，，，，，从而使效率最大化。 。。。
车间最先接触时，，，，，，各人都是在探索中推进，，，，，，如缝盘挂片时，，，，，，片要凭证什么顺序挂在衣架上，，，，，，更利便下个工序顺畅取用，，，，，，就经由了重复研究，，，，，，剖析用时，，，，，，找到用时最短的顺序位置；；；；；缝盘在缝开货办时，，，，，，先剖析每道的工序的针种、缝线弹力是否一致，，，，，，提起工序能否可合并等，，，，，，通太过析纪录，，，，，，就能更合理安排职员，，，，，，最终实现效率的提升……
通过实践，，，，，，各人更体会到IE在生产中是无处不在的，，，，，，通过对现场的所有事物举行改善前后的比照，，，，，，运用作废、合并、重排、简化等、手法一直改善，，，，，，就能一连优化、提质增效。 。。。
在学以致用的历程中，，，，，，相信各人也有不少心得，，，，，，我先抛砖引玉，，，，，，期待同事们更多、更精彩的分享。 。。。
